For de som ikke er kjent med keramiske slipekuler, ser de lignende tekniske spesifikasjoner fra forskjellige produsenter. Realiteten er at zirkoniumperlene til hver produsent ikke er de samme, og ytelsen deres varierer fortsatt sterkt. Så, hvordan bedømme kvaliteten på keramiske perler når de ser ut og har lignende spesifikasjoner? Som en keramisk perleprodusent som har vært i virksomhet i 15 år, og hvis tekniske direktør har vært engasjert i forskning på zirkoniumoksidkeramikk i mer enn 30 år, kan vi hjelpe deg med å velge og identifisere de zirkoniumperlene som er best for din applikasjon. Vi vil vise deg forskjellen mellom myte og fakta innen keramisk vitenskap.
Her er tre punkter for å veilede deg når du velger perler av høy-kvalitet:
Først råvarene til zirkoniumoksid perler
Hvis du velger aluminiumoksydkuler, sørg for at leverandøren du velger bruker høy-kvalitets alfafase-aluminiumoksyd (Al2O3) i stedet for andre krystallinske faser. Alfafase alumina (Al2O3), råmaterialet er finere, partikkelstørrelsesfordelingen er jevn, har en høyere hvithet og forblir relativt stabil under høye temperaturer eller termiske forhold, noe som betyr at de har høyere termisk stabilitet.
Hvis du velger zirconia perler, for zirconia mikroperler (0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm), sørg for at leverandøren du velger bruker hydrotermisk zirconia pulver. Dette råmaterialet har små originale krystallpartikler, og Vickers-hardheten til de produserte zirkoniumkulene er konsistent innvendig og utvendig, og slitasjen er lav under bruk. Sammenlignet med pulveret laget ved -medutfellingsmetoden, er det hydrotermiske pulverutstyret komplekst, prosesskravene er høye, og prisen på pulveret er også høy.
Faktorene ovenfor finnes kanskje ikke i produktets TDS, men de er fortsatt viktige.
Konklusjon:
1. Kvaliteten på de keramiske perlene du bruker er viktig.
2. Det er nødvendig å sammenligne dem utenfor spesifikasjonene som er angitt på TDS.
3. Trenger du profesjonell hjelp og veiledning når du skal sammenligne og velge keramiske perler, vennligst kontakt oss umiddelbart.
For det andre, zirkoniumperleformingsmetoden
Enhver prosess som konverterer zirkoniumoksidpulver til zirkoniumoksidperlepartikler.
Flere faktorer spiller en rolle i å bestemme de mekaniske egenskapene til det ferdige produktet:
Kompakthet (konsekvent Vickers-hardhet i og utenfor perlen)
Defekt størrelse (innenfor et størrelsesområde, ingen store eller små perler)
Fordeling i partikkelen (jevn fordeling av perlestørrelser)
For perler mindre enn 6 mm i diameter (kalt finmalte perler), inkluderer de 3 hovedgranuleringsteknikkene:
Titrering (for 0,05 mm – 0,5 mm)
Tumling (for 0,6 mm – 5 mm)
Kald isostatisk pressing (for 10 mm – 50 mm)
Konklusjon:
Selv om det kan være utfordrende å velge riktig støpemetode, vær oppmerksom på at hver støpemetode har fordeler og medfølgende begrensninger. Egenskapene til keramiske perler produsert av forskjellige produsenter varierer sterkt.
Ta kontakt med oss på e-post slik at vi kan hjelpe deg i gang med å velge riktige keramiske perler for din applikasjon.
For det tredje: Forbedring av keramisk perlekvalitet gjennom sintring
Sintring er en kjemisk prosess der ingrediensene i formuleringen reagerer med hverandre. Målet er å gi de keramiske perlene sterke mekaniske egenskaper som knuselast, hardhet, seighet m.m.
Sintringsprosessen (oppvarming, konservering og avkjøling) spiller en viktig rolle i å bestemme den generelle kvaliteten til keramiske perler.
Små defekter i den keramiske grønne kroppen (før sintring) kan "heles" ved å slå sammen og eliminere overføring av mikroporer før vannfasen beveger seg ved høy temperatur.
Når sintringshastigheten er for høy, vil det uunngåelig føre til en fuktighetsgradient på den keramiske grønne kroppen. Dette vil forårsake lagdeling inne i de keramiske perlene, som er utsatt for knekkede perler under bruk.
Konklusjon:
Sintring er det siste og mest kritiske stadiet i industriell produksjon av keramiske perler. De utmerkede mekaniske egenskapene til keramiske perler av høy-kvalitet oppnås gjennom streng kontroll under sintringsprosessen.
Hvis du trenger eksperthjelp og de ikke-så-hemmelige hemmelighetene til den lille keramiske perlekjernen, vennligst kontakt oss i dag.
