Ball Mill Alumina Slitasjebestandig fôrmateriale
video

Ball Mill Alumina Slitasjebestandig fôrmateriale

Produktnavn: Slitasjebestandig foring av kulemølle aluminiumoksyd Slitebestandig kulemølle Alumina er et veldig effektivt slitesterkt keramisk stoff som først og fremst brukes til å lage korrosjons- og slitebestandig kulemølletilbehør. Dens primære komponent er alumina (Al2O3), som vanligvis kombineres med ulike tilsetningsstoffer for å øke slitestyrken og korrosjonsmotstanden (som: ZrO2, TiO2, etc.). Det brukes ofte i kulemøller og annet utstyr i gruvedrift, sement, stål, kjemisk industri og annen industri for å forlenge utstyrets levetid og øke produksjonseffektiviteten. Slitebestandig alumina med kulemølle har følgende fordeler: høy hardhet, god slitestyrke, sterk kjemisk stabilitet og bred temperaturtilpasningsevne.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

IMG8857

produkt introduksjon

Det slitesterke aluminiumoksydforingsmaterialet til kulemøllen bruker generelt høyrent aluminiumoksyd som hovedråmaterialet, som er laget ved varmpressing, sintring og andre prosesser. Den har høy hardhet, høy tetthet, utmerket slitestyrke, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og termisk ledningsevne, som effektivt kan beskytte innsiden av kulemøllen mot slitasje og korrosjon, forlenge levetiden til utstyret og redusere produksjonskostnadene.

Egenskaper

Følgende fordeler med aluminiumoksydforing fremfor alternative foringer for kulemøller:

1. Bedre slitestyrke:Fordi alumina er et hardt stoff med utmerket slitestyrke, tåler det effektivt slitasje og riper fra kulemøller under produksjon.

2. overlegen korrosjonsbestandighet:: Aluminiumoksydmateriale viser overlegen korrosjonsbestandighet siden det kan fungere under utfordrende forhold som syre, alkali og salt.

3. Større termisk stabilitet:Den slitesterke aluminiumoksydforingen til kulemøllen vil ikke oppleve problemer som sprøhet og termisk ekspansjon ved drift ved høye temperaturer, noe som gjør den mer stabil og pålitelig.

4.Aluminamaterialer krever sjeldnere utskifting og vedlikehold enn andre metallmaterialer, noe som kan spare driftskostnader. De er også lettere,lettere å bære, og enklere å installere.

5. God overflateglathet:Den slitesterke aluminiumoksydforingen til kulemøllen har en jevn, flat overflate som effektivt kan øke kulemøllens produksjon og slipeeffektivitet.

 

Spesifikasjoner

Serie

BM92

BMG95

BME95

BMZTA

AL2O3 (%)

92±0.5

95±0.5

95±0.5

Større enn eller lik 75

ZrO2 (%)

-

-

-

Større enn eller lik 21

Bulkdensitet (g/cm3)

Større enn eller lik 3,6

Større enn eller lik 3,65

Større enn eller lik 3,7

Større enn eller lik 4,1

Trykkstyrke (MPa)

Større enn eller lik 1050

Større enn eller lik 1300

Større enn eller lik 1600

Større enn eller lik 2000

Bøyestyrke (MPa)

Større enn eller lik 220

Større enn eller lik 250

Større enn eller lik 300

Større enn eller lik 400

Bruddfasthet (MPam1/2)

Større enn eller lik 3,70

Større enn eller lik 3,80

Større enn eller lik 4.0

Større enn eller lik 4,5

Rockwell hardhet (HRA)

Større enn eller lik 82

Større enn eller lik 85

Større enn eller lik 88

Større enn eller lik 90

Massetap (cm3)

Mindre enn eller lik 0.25

Mindre enn eller lik 0.2

Mindre enn eller lik 0.15

Mindre enn eller lik 0.05

 

applikasjon

Bruksområdene for slitasjebestandig foring av aluminiumoksyd i kulemøller inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

1. Gruveindustri: brukes i gruver og gruve- og prosessutstyr, som kverner, kulemøller, kverner osv.

2.Byggematerialefelt::brukes i sementproduksjonslinjer, keramiske produksjonslinjer, keramiske maskiner, betongblandeutstyr og annet utstyr.

3. Kjemisk industri: brukes i kjemisk utstyr, som farmasøytiske maskiner, blandetanker, miksere, etc.

4. Matfelt: brukes i matforedlingsutstyr, for eksempel matforedler, kvartssandforedler, sjokoladeraffinør, etc.

5.Andre bransjer: brukes i glassproduksjonsutstyr, støpeutstyr, tekstilutstyr, trykk- og fargingsutstyr, kloakkbehandlingsutstyr og andre felt.

 

 

Prosessflyt av kulemølle slitasjebestandig aluminiumoksydforing

1. Velg grunnleggende komponenter som aluminapulver, bindemiddel og forsterkende tilsetningsstoffer, og bland dem deretter i riktige proporsjoner. Bindemidler brukes til å skape solide strukturer, mens forsterkende kjemikalier forbedrer materialenes levetid og fysiske kvaliteter.

2. Fremstilling av formmaterialet: Hell råvarene i mikseren og bland grundig slik at hver ingrediens får optimalt mulig forhold. En presse brukes deretter til å legge press på blandingen, støpe blandingen til en viss form og størrelse.

3.Forvarming: For å eliminere fuktighet og flyktige stoffer, lette herding og øke materialtettheten, plasseres det støpte materialet i ovnen for en foreløpig varmebehandling.

4. Kalsinering: For å øke materialets krystallinitet og tetthet samt dets fysiske og kjemiske egenskaper, plasseres det forvarmede materialet i en høytemperaturovn for kontinuerlig høytemperaturkalsinering. I henhold til kravene til materialet velges kalsineringstemperaturen og varigheten.

5. Trimming og kvalitetskontroll: Alumina-fôringsmaterialet må trimmes for å gi en jevn, gradfri overflate etter høytemperaturkalsinering. Å bekrefte at materialet tilfredsstiller de forventede designkriteriene krever kvalitetskontroll, som gjøres samtidig. Ytelsesindikatorer som slitestyrke, trykkmotstand, høy temperaturmotstand osv. kontrolleres.

 

IMG2942 QQ20161118144734

 

IMG20230408150929

brick

 

 

 

 

 

Populære tags: kulemølle aluminiumoksyd slitesterkt fôrmateriale, produsenter, leverandører, fabrikk, pris, laget i Kina

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel