Før transformasjonen av sementfabrikken ved bruk av stålkuledrift status quo:
1, bruk av stål ball tonn sement ball forbruk er ca 60g; og stålkulebrudd, fremmedformen er høy.
2, møllen kjører tung belastning, startbelastningsstrømmen og kjørestrømmen er høy, noe som resulterer i tonnevis med produktstrømforbruk er høyt.
3, kjører fabrikken under stor belastning, noe som resulterer i redusert utstyrslevetid og økte vedlikeholdskostnader.
4. Høy løpende stemme under produksjon, ugunstige produksjonsmiljøforhold for inspeksjon, og lett å bringe yrkesmessige farer.
Sementmølle etter bruk av keramisk kuledrift:
1. Sementfabrikken som bruker keramiske kuler teknologireformen er hovedsakelig å erstatte den andre beholderen med stålkuler til keramiske kuler, finjustere-den originale graderingen, etter bruk av slitasjebestandige-keramiske kuler, fordelene med ytelsen til:
(1) for å redusere strømforbruket, hovedstrømmen av møllen for å redusere hovedstrømmen på nesten 40%, tonn sement omfattende strømforbruk ned ca 4 grader, samtidig som utstyrets levetid forlenges;
(2) Reduser kuleforbruket, det faktiske slipekroppsforbruket på mindre enn 10g, langt lavere enn kuleforbruket til stålkuler.
(3) Ingen krom, ingen krom i slipelegemet, vil ikke føre til tungmetallkromforurensning;
(4) Eliminer statisk elektrisitet, reduser stemmen;
2.Sammenligning av strømforbruk før og etter bruk av et keramisk ballbord
Som vist i sammenligningstabellen:
(1) strømmen til sementmøllen er sterkt redusert, og strømmen reduseres fra 171-174A til 107-109A, med et fall på (174-109)/174=37.36%. (2) PC, P4 sement i utskifting av keramiske kuler etter gjennomsnittlig bordtid ned til ca. 10 tonn, sammenlignet med beste bordtid ned til ca. 15 tonn.
(3) PC, P4 sement etter utskifting av keramisk ball sement prosess strømforbruket falt betydelig, sammenlignet med gjennomsnittet av hele året 2014 falt 3,96 grader og 4,11 grader, henholdsvis, strømforbruk og den nedadgående trenden.
3. Etter den teknologiske transformasjonen av hvert tonn sement for å spare strøm ca 4 grader, i henhold til design produksjonskapasitet på 1,2 millioner tonn sement, sparing av strømforbruk på 4,8 millioner grader.
4. På grunn av den effektive bevegelsen til selve møllen redusert med 83 tonn eller så, forlenge levetiden til glideaksel, foring, reduksjon, motor er beregnet til å være ca 2 år, mens levetiden til smøreolje også er betydelig forlenget med ca et halvt år.
5. Når det gjelder kvalitet, etter å ha sammenlignet bruken av keramiske ball etter produksjon av sement i konsistens, styrke, partikkelgradering er ingen store endringer, stabiliteten er bedre, fullt ut oppfyller kvalitetskravene.
Bruken av effekt- og økonomisk nytteanalysen
per år i henhold til produksjon av 120 tonn sement, prisen på elektrisitet 0,6 yuan / grad, redusere strømforbruket med 4 grader, bare denne, kan spare kostnader 1.200.000 * 0,6 * 4=2.88 millioner yuan. Ifølge det andre lageret stål ball lasting 164 tonn tilsvarende 82 tonn keramisk ball beregning (pris i henhold til gjeldende pris), tilbakebetalingstid på ca 4 måneder.
Oppsummert, slitasjebestandige keramiske kuler fra Titan Industrial Ceramics Co., Ltd. brukes i sementmøllesliping, som ikke bare samsvarer med den generelle retningen til gjeldende nasjonale miljøvernindustri og andre retningslinjer, men også får bedriftens produksjonskostnader til å falle betydelig, forlenger levetiden til utstyret og kan fortsette å skape store økonomiske og sosiale fordeler.
