Alumina Zirconia Catalyst Balls
video

Alumina Zirconia Catalyst Balls

Alumina zirconia katalysatorkule er et nytt keramisk materiale med utmerkede egenskaper som høy temperatur, høyt trykk og korrosjonsbestandighet. Det er en hard, korrosjonsbestandig sfærisk keramisk partikkel dannet ved å blande to materialer, alumina og zirkoniumoksid i en viss andel, og sintre ved høy temperatur. Alumina zirconia katalysatorkuler er mye brukt i katalysatorer, fyllstoffer og filtermedier innen kjemisk industri, petroleum, elektrisk kraft og metallurgi.
Sende bookingforespørsel
produkt introduksjon

IMG202109171511358  20190320144228118

Introduksjon til produkter

Alumina zirconia katalysatorkuler er også kjent som alumina zirconia keramiske kuler, alumina zirconia legeringskuler og alumina zirconia katalysatorkuler, alumina zirconia ball, etc. Den mye brukte katalysatoren, alumina zirconia catalyst ball, har eksepsjonelle kvaliteter, inkludert sterk kjemisk stabilitet , og slitestyrke. Katalysatorkulen kan brukes i katalytiske reaksjonsprosesser i olje-, kjemisk- og annen industri. Den er ofte laget av høytemperaturstabile materialer som alumina og zirkoniumoksid.

Indeksparameter

Serie

BMZTA10

BMZTA15

BMZTA60

BMZTA70

ZrO2 (%)

10±0.5

15±0.5

60±0.5

70±0.5

Hardhet (Mohs)

7

8

8

8

Bulkdensitet (g/cm3)

Større enn eller lik 3,2

Større enn eller lik 3,8

Større enn eller lik 4,5

Større enn eller lik 4,7

Selvslitasjegrad (%)

Mindre enn eller lik 0.02

Mindre enn eller lik 0.015

Mindre enn eller lik 0.01

Mindre enn eller lik 0.008

Dimensjon (mm)

φ1-10

φ1-10

φ1-10

φ1-10

 

Egenskaper

1.Høy aktivitet: alumina zirconia katalysatorkule har høy katalytisk aktivitet og kan effektivt katalysere ulike kjemiske reaksjoner.

2.God motstand mot høye temperaturer: katalysatorkule av aluminiumoksyd zirkonium har god motstand mot høye temperaturer og kan opprettholde katalytisk aktivitet i miljøer med høy temperatur.

3.God korrosjonsbestandighet: alumina zirconia katalysatorkule har utmerket korrosjonsmotstand og kan fungere normalt i tøffe miljøer som syre og alkali.

4.Høy stabilitet: Alumina zirconia katalysatorkule har høy stabilitet og kan opprettholde katalytisk aktivitet i lang tid.
5.Bred anvendelighet

 

applikasjon

Alumina zirconia katalysatorkuler er mye brukt i katalytiske reaksjoner innen kjemiske, petrokjemiske, miljøvern, gjødsel, farmasøytiske og andre felt. Spesifikke applikasjoner inkluderer:

1. Petrokjemisk industri: olefinisering, vulkanisering, cracking, oksidasjon, aromatisering og andre prosesser i den petrokjemiske prosessprosessen kan forenkles av aluminiumoksyd zirkoniumoksid katalysatorkuler.

2. Finkjemikalier: alumina zirconia katalysatorkuler kan fremme esterifisering, delvis hydrogenering, dehydrogenering, oksidasjon, reduksjon og andre reaksjoner innen finkjemikalier.

3. Miljøvernfelt: bruken av aluminiumoksyd zirkoniumoksid katalysatorkule innen miljøvern inkluderer avgassbehandling, avfallsforbrenning, syretåkebehandling, etc.

4. Produksjon av gjødsel: En alumina zirkoniumoksid katalysatorkule kan hjelpe med oksidasjon, reduksjon, nitrifikasjon, ammonialyse og andre prosesser.

5. I farmasøytisk industri, aluminiumoksyd zirkoniumoksid katalysatorkuler kan brukes som katalysatorer i produksjon, ekstraksjon og foredling av legemidler.

 

Produksjonsprosedyre

1. Råvareforberedelse: Forbered den nødvendige mengden aluminiumoksyd og zirkoniumoksydråmaterialer basert på parametrene og sammensetningen til den produserte katalysatoren.

2. Sfærisk behandling: De oppnådde alumina- og zirkoniumoksidråmaterialene blir behandlet til sfæriske partikler med konsistente spesifikasjoner og rundt utseende ved bruk av sfæroidiseringsutstyr etter blanding, tilsetning av vann, sikting og andre operasjoner.

3. Forbehandling: For å eliminere urenheter og farlige kjemikalier fra overflatene til de behandlede sfæriske partiklene samtidig som de forbedrer deres styrke og termiske stabilitet, behandles partiklene ved hjelp av tørking, kalsinering og andre prosesser.

4. Belastning av aktiv komponent: de nødvendige aktive komponentene (som molybden, kobolt, nikkel, etc.) løses opp i et egnet løsningsmiddel, og deretter senkes den forberedte sfæriske katalysatoren ned i løsningen av den aktive komponenten for adsorpsjon. Mengden aktiv komponent som er lastet og katalysatorens egenskaper påvirkes av temperatur- og adsorpsjonstidsinnstillingene.

5. Rekalsinering: Katalysatoren som adsorberer de aktive ingrediensene kalsineres en gang til for å øke vedheften av de aktive ingrediensene til katalysatorens overflate og for å kondensere katalysatorens struktur, noe som forbedrer den katalytiske reaksjonen.

 

201903201442287a

balls

workshop

 

 

 

 

Populære tags: alumina zirconia katalysator baller, produsenter, leverandører, fabrikk, pris, laget i Kina

Sende bookingforespørsel

whatsapp

Telefon

E-post

Forespørsel