I materialknusings- og slipeprosessen er kulemøllen et uunnværlig kjerneutstyr, og vår vanlige kulemølle er generelt en horisontal sylindrisk roterende enhet, som består av en matedel, en tømmedel, en roterende del, en transmisjonsdel (redusering). , Lite gir, motor, elektronisk kontroll) og andre hoveddeler. Materialet kommer inn i det første kammeret i møllen spiralformet og jevnt fra mateanordningen gjennom den hule mateakselen. Det er en avtrappet foringsplate eller en korrugert foringsplate i kammeret, og det er slipekuler med forskjellige spesifikasjoner inni. Rotasjonen av sylinderen genererer sentrifugalkraft for å bære slipekulene. Etter å ha nådd en viss høyde, vil den falle ned, noe som vil påvirke og slipe materialet. Etter at materialet når grovslipingen i det første lageret, kommer det inn i det andre lageret gjennom enkeltlags skilleplaten. Lageret er innlagt med flatt foringsbrett og har slipekuler for å slipe materialet ytterligere. Pulveret slippes ut gjennom utløpsplaten for å fullføre maleoperasjonen. I tillegg til slipekulene, er den delen som mest sannsynlig vil bli slitt og påvirke produksjonseffektiviteten kulemølleforingen.
I prosessen med materialsliping vil slipekulene ha en enorm innvirkning og friksjon på foringsplaten til kulemøllekammeret. Under prosessen med materialskade vil skarpe kanter og uregelmessige former også forårsake alvorlig slitasje på foringsplaten, og noen ganger vil slipematerialene også ha høy temperatur. Under denne tilstanden vil foringsplatene av støpestein og stål som ble brukt tidligere, lett bli slitt gjennom, og den slagfaste slitesterke keramiske foringssteinen til kulemøllen løser dette problemet godt.
Den slagfaste slitesterke keramiske foringssteinen til kulemøllen er laget av rett-bundne bueformede keramiske plater.
