Den keramiske komposittplaten er et-slitasjebestandig materiale som består av keramikk, gummi og stålplate. Med sin utmerkede slagfasthet, slitestyrke og korrosjonsmotstand, har den blitt mye brukt innen slitasjebeskyttelse av havneutstyr de siste årene og har blitt et av nøkkelmaterialene for å forbedre effektiviteten i havnedriften og redusere vedlikeholdskostnadene. Følgende analyserer dens spesifikke anvendelse i havneindustrien fra perspektiver av tekniske egenskaper, applikasjonsscenarier og faktiske fordeler.
Fordelene med tre-i-en keramisk komposittplate
Den keramiske sliteforingen av gummi legger inn keramiske plater i spesialgummi gjennom en vulkaniseringsprosess med høy-temperatur og kombinerer dem med stålplater med bolter for å danne en komposittstruktur som er både stiv og elastisk. Dens kjernefordeler inkluderer:
1. Høy slitebestandig-: Hardheten til korundkeramikk er høy, nest etter hardheten til diamant, og har utmerket slitestyrke.
2. Slagmotstand og bufferytelse: Gummilaget absorberer slagenergi for å forhindre at materialer direkte påvirker stålplaten. Den er spesielt egnet for tømmingsscenarier med høyt-fall, for eksempel skipslosser, overføringsstasjoner for båndtransport osv.
3. Enkel å installere, redusere vedlikehold og forhindre fall. Tettheten er lavere enn for stålplater, og vekten er lett. På grunn av sin høye slitestyrke trenger den ikke å skiftes ofte, noe som sparer mye tid, kostnader og arbeid.
Påføring av keramisk komposittplate
1. Materialtransportsystem: Brukes i nøkkelnoder, som f.eks. skuffehjulsgravemaskinens faste trakt og overføringsstasjon for transportbånd for å løse transportproblemet med materialer med høy-slitasje som kull og malm.
2. Beskyttelse av laste- og losseutstyr: legging på hopperen til skipslosseren, fast trakt ved kai og andre steder for å redusere problemet med at materialet fester seg.
3.Miljøvern og kostnadskontroll: Materialoverflaten er glatt, reduserer materialrester og oppfyller havnens grønne transformasjonsbehov.
De keramiske foringene av aluminiumoksyd har blitt det foretrukne materialet innen slitasjebeskyttelse for havneutstyr på grunn av dets omfattende ytelsesfordeler.
