Med forbedring av albuens ytelseskrav blir slitesterke albuer gradvis ønsket velkommen av markedet, og slitesterke albuer erstatter noen tradisjonelle albuer. Dette er i utgangspunktet fordi den slitesterke albuen er av god kvalitet og kan tilpasse seg noen ekstreme miljøer, men mange vet ikke hvordan de skal skille mellom slitesterk albue og tradisjonell albue. La nå's ta deg til å forstå.
ytelse sammenligning
1. Støpestein
Tidligere ble støpte steinalbuer mest brukt i ulike fabrikker, som var preget av sprøhet, slitt overflate og veggtykkelse på 25 og 35 mm, ca 40 mm. Etter kort tid med slitasje og sprekker vil den slites med gapet, krever overhaling én gang, og levetiden vil bli forkortet. Det er ofte porer i den, som er lett å etterlate skjulte farer. Når noe uventet skjer, vil det føre til uopprettelige resultater.
2. Støpestål
Støpt stål (inkludert legert stål) er mye brukt innen slitestyrke, og produksjonsprosessen er relativt enkel. På grunn av begrensningene for materialegenskaper og prosess er imidlertid overflatehardheten til støpt stål (ca. 60) mye lavere enn for keramisk materiale (mer enn 80), og slitestyrken er bare en tidel av keramisk materiale. Derfor bruker slitesterke albuer generelt ikke dette materialet.
3. Sentrifugalstøping av kompositt keramisk rør
Denne prosessen dannes ved selvforplantende sentrifugalstøping. Den bruker hovedsakelig den kjemiske reaksjonen til selve stoffet, den høye temperaturen som genereres av eksoterm forbrenning, og teknologien for å syntetisere nye stoffer i prosessen med forbrenningsbølgeutbredelse.
Sammenlignet med rør av karbonstål og manganstål, er slitestyrken til keramiske komposittrør dannet ved denne metoden forbedret til en viss grad. På grunn av den lave reaksjonstemperaturen (gjennomsnittstemperaturen overstiger ikke 1200 ℃), er det imidlertid også alumina, men styrken, hardheten og tettheten til alumina i høytemperaturfase og lavtemperaturfase er ganske forskjellige. I selve fremstillingsprosessen kan alumina og smeltet jern ikke separeres fullstendig ved lav temperatur på grunn av materialenes korte reaksjonstid. Som et resultat er det keramiske laget ikke tett nok. Imidlertid er den slitesterke albuen annerledes. Den har et veldig tett keramisk lag, og selve antislitasjeeffekten er også veldig fremtredende.
I tillegg bestemmer sentrifugalstøpeprosessen av kompositt keramisk rør at det ikke er egnet for albue og dimensjoneringshode. Under generelle prosessforhold. Kompositt keramiske rør kan kun lages til rette rør. For å danne bend eller små rør, må rette rør deles i flere sveisede deler. Den indre veggen til den dannede albuen og det lille runde hodet er ikke strømlinjeformet, noe som hindrer materialtransport og reduserer utstyrseffekten.
Derfor kan det sees fra ovenstående at kostnadsytelsen til slitesterk keramisk albue er svært høy. Ved kjøp av albuer, hvis forholdene er hensiktsmessige, kan slitasjebestandige albuer brukes, som ikke bare øker slitestyrken til albuene, men også forlenger levetiden.
