Slitasjeproblem er et vanskelig problem for mange brukere for tiden. Korrosjon, slitasje og brudd er de tre hovedformene for materialsvikt. Slitasjesvikt forårsaket av friksjon står for mer enn 70 % av utstyrsskadene. Den slitesterke keramiske foringsplaten løser effektivt dette problemet i henhold til driftsforholdene til systemet og faktorer som materialegenskaper, partikkelstørrelse, hardhet og hastighet. La deretter's se hvilke gode metoder som er tilgjengelige.
1. Råmaterialet til keramisk fôrplate er av høy renhet α- For aluminapulver bruker ZTA-serien også zirkoniumoksid med utmerket seighet som herdemodifikasjonskomponenten for å effektivt forbedre slitestyrken og slagfastheten til aluminaprodukter.
2. sentrifugalspraygranuleringstårnet er tatt i bruk for å sikre at granuleringspulveret er jevnt fordelt og har god flyt.
3. Den keramiske foringsplaten er dannet ved isostatisk pressing, som har høy ekstruderingsgrønn kroppstetthet og er praktisk for sintring.
4. Streng sintringsprosess og nøyaktig datamaskinens temperaturkontrollsystem reduserer genereringen av indre porer og sikrer at de sintrede produktene er tette og ikke deformeres.
Gjennom introduksjonen ovenfor kan bruken av slitesterk keramisk fôrplate forbedre arbeidsproduktiviteten, redusere energiforbruket og redusere investeringene mot slitasje. Jeg håper dette svaret kan hjelpe deg.
