Hvorfor mikrokrystallinske aluminiumoksyd keramiske kuler er det beste materialet for keramiske medier?
Mikrokrystallinsk alumina keramisk ball er et mye brukt keramisk materiale. Den er hovedsakelig laget av aluminiumoksyd (Al2O3) korund. Innholdet av Al2O3 i aluminiumoksydkeramikk med høy renhet er over 99,9 prosent, og sintringstemperaturen er så høy som 1650-1990 prosent. Vanlige aluminiumoksyd keramiske kuler brukes hovedsakelig til å produsere høytemperatur, ildfaste ovnsrør og spesielle slitesterke materialer, for eksempel keramiske lagre, keramiske tetninger, vannventilplater, etc.; 95 og 92 alumina keramiske kuler brukes hovedsakelig som keramiske slipemidler og andre korrosjonsbestandige materialer. , slitesterk avdeling, etc.
Den mikrokrystallinske aluminiumoksyd keramiske kulemøllen har følgende egenskaper og er det beste materialet for keramiske medier. Dens egenskaper i driftsutstyr oppfyller følgende applikasjonstekniske krav.
1. Mikrokrystallinsk aluminiumoksyd-keramikkkule har høy hardhet: Rockwell-hardheten til stålet er HRA 80-90, nest etter hardheten til diamant, som langt overgår slitestyrken til slitesterkt stål og rustfritt stål.
2. Mikrokrystallinske aluminiumoksyd keramiske kuler har utmerket slitestyrke: slitestyrken er 266 ganger høyere enn for manganstål og 171,5 ganger høyere enn for høykromstøpejern. I følge kundens oppfølgingsundersøkelse kan slipelegemets levetid forlenges minst 10 ganger under denne betingelsen.
3. Mikrokrystallinske aluminiumoksyd keramiske kuler er lette i vekt: deres tetthet er 3.6-3.8g/cm3, som bare er halvparten av stål, noe som kan redusere belastningen på utstyr betraktelig.
Mikrokrystallinsk aluminiumoksyd keramisk ball er et avansert slitebestandig materiale. De siste årene, med kontinuerlig forbedring av produktkvaliteten i hele bransjen, har produktene gjennomgått en rask utviklingsprosess. Den industrielle skalaen spenner fra liten til stor, og produktkvaliteten varierer fra lav til høy. Fra perspektivet til bruken av alumina-keramikk, blir bruksomfanget bredere og bredere, og forbruket øker også. Spesielt bruken av sementtørrpulversystem og byggekeramikk i ny tørrproduksjon.
