Sentrifugal sandmølle
Høyhastighets roterende slipesylinder og lavhastighets roterende aksel genererer radial sentrifugalkraft for å tvinge materialet til å fullføre dispergering og sliping i skjærsonen vekk fra den aksiale separatoren, som kan håndtere ultrafine og lavviskøse materialer. Partikkelstørrelsen på slipekulene kan være 0.05 -0.80 mm rekkevidde å velge. Zirconia perler anbefales.
Åpen vertikal sandmølle
Den er forbedret fra den vertikale omrørende kulemøllen, og den kontinuerlige produksjonen av stor strøm realiseres ved metoden for bunnmating og topp åpen tømming. Volumet kan nå 5000L, og trykkstyrken til kulene er lav. Det anbefales å bruke keramiske perler for 2,0-3,0 mm vertikal sandmølle.
Tradisjonell horisontal sandmølle
Det kan betraktes at slipesylinderen til den lukkede vertikale sandmøllen er dannet ved å ligge horisontalt, noe som øker fyllmengden av perler og forbedrer slipeeffektiviteten. Bruk zirkoniumperler med en størrelse på 1.0-3.0 mm slipekuler.
Bar Pin Horisontal Sand Mill
En av revisjonene av den tradisjonelle horisontale sandmøllen, endret spredeskiven til en stangstift. Vanligvis brukes zirkoniumperler av {{0}}.6-2.0 mm partikkelstørrelse.
Lukket vertikal sandmølle
Den dannes ved å begrense utløpsporten på toppen av den åpne vertikale sandmøllen. Den fungerer under trykk og kan håndtere materialer med relativt høy viskositet. Omrøreren bruker en dispergeringsskive eller en stavstift, og modellen er relativt liten, vanligvis med en størrelse på 0.6- 3mm slipekuler kan konfigureres med zirkoniumsilikatkuler eller zirkoniumperler.
Turbin horisontal sandmølle
Det er en av revisjonene av den tradisjonelle horisontale sandmøllen, som endrer den flassete dispersjonsskiven til en tykk turbin med et indre hulrom. Slipekuler med størrelsen {{0}}.4-2.0 mm brukes vanligvis, og zirkoniumsilikatkuler eller zirkoniumperler anbefales.
Spesialformet dispergeringsskive sandmølle
Ved å bruke forskjellige former for spredere, for eksempel tannhjulformet, eksentrisk og tårnformet, for å endre måten overføringskapasiteten på, er det endelige målet å endre bevegelsesretningen til kulene og øke returhastigheten, og dermed redusere akkumuleringen og delaminering av perler. Slipekuler med 0.6-2.5 mm diameter kan brukes. Avhengig av skjærkraften kan zirkoniumsilikatkuler eller zirkoniumoksydperler velges.
Spesialformet sylindersandmølle
Det er vanligvis to typer: konisk horisontal type og åttekantet vertikal type, som kan forbedre det nyttige arbeidsforholdet til slipekuler ved å endre strømningsgradienten og retningen til slipekuler og slurry. Vanligvis brukes 1.0-2.0mm zirkoniumsilikatkuler som slipemedier.
Basket Sander
Slipekurven med agitator er nedsenket i den lukkede sylinderen, og den roterende høyhastighets turbopropen genererer virvelstrøm for å få materialet til å kontinuerlig spre seg og male gjennom de høyhastighets bevegelige slipekulene i kurven. Partikkelstørrelsen på slipekulene kan velges mellom 1.0-3.0mm. Vanligvis brukes zirkoniumsilikat-perler eller zirkonium-perler.
Ringsandmølle
"W"-slipekanalen er dannet av rotoren (akselen) og statoren (slipesylinderen med spesiell struktur). På den ene siden økes oppholdstiden til materialet i slipesylinderen ved å øke slipekanalen, og på den annen side økes varmeavledningsområdet til kjølesystemet for å redusere ytelsen. materialtemperatur og forbedre slipeeffektiviteten. Perler på 0.4-1,5 mm er vanlige størrelser. Zirconia perler anbefales.
INDEKS
Produksjonsbilde
