Elektriske ovner er mye brukt som oppvarmingsenheter for fyring. I tillegg til atmosfærisk trykksintring, dvs. trykkløs sintring, finnes det varmpressingsintring og varmisostatiskpressingsintring. Selv om kontinuerlig varmpressende sintring øker produksjonen, er kostnadene for utstyr og dyse for høye. I tillegg, på grunn av aksial oppvarming, er lengden på produktene begrenset. Varm isostatisk presssintring bruker høytemperatur- og høytrykksgass som trykkoverføringsmedium, som har fordelen av jevn oppvarming i alle retninger. Den er veldig egnet for sintring av produkter med komplekse former. På grunn av den jevne strukturen er materialegenskapene 30 ~ 50% høyere enn for kaldpresssintring. Det er 10-15 % høyere enn for generell varmpressingsintring. Derfor bruker noen keramiske aluminiumoksydprodukter med høy verdi eller spesielle deler for nasjonalt forsvar og militærindustri, som keramiske lagre, speil, kjernebrensel og pistolløp, varm isostatisk trykkavfyringsmetode.
Noen trenger etterbehandling etter sintring. For eksempel krever produkter som kan brukes som kunstige bein høy overflatefinish, som speil, for å øke smøreevnen. På grunn av materialets høye hardhet trenger det et hardere slipe- og poleringsmateriale for etterbehandling. Slik som SiC, B4C eller diamant. Generelt bruker den sliping trinn for trinn fra grovt til fint slipemiddel, og den endelige overflaten er polert. Generelt< 1="" kan="" brukes="" μ="" m="" mikron="" al2o3="" pulver="" eller="" diamantpasta="" til="" sliping="" og="" polering.="" i="" tillegg="" kan="" laserbehandling="" og="" ultralydbehandling,="" sliping="" og="" polering="" også="">
For å styrke alumina keramikk og betydelig forbedre deres mekaniske styrke, introduseres en ny forsterkningsprosess av alumina keramikk i utlandet. Prosessen er ny og enkel. Den tekniske metoden som brukes er å belegge et lag med silisiumsammensatt film på overflaten av aluminiumoksyd keramikk med elektronstrålevakuumbelegg, sputtering vakuumbelegg eller kjemisk dampfordampning, og varme det opp til 1200 ℃ ~ 1580 ℃ for å herde alumina keramikk.
Den mekaniske styrken til forsterket alumina-keramikk kan økes kraftig på den opprinnelige basis for å oppnå alumina-keramikk med styrke.
