Levetiden til keramiske mosaikkfliser
Slitasjemekanisme for slitesterk aluminiumoksydforing: I henhold til ulike arbeidsforhold og stressforhold, kan slitasjen av slitesterke keramiske foringer grovt deles inn i skjæreslitasje, utmattelsesslitasje, slitasje, støtslitasje og andre kategorier. Arbeidsprinsippene for slitasje er ikke de samme, så slitemekanismene til keramiske plater er også ganske forskjellige, og i praktiske applikasjoner eller tester virker de ofte ikke isolert, men henger sammen og påvirker hverandre, og noen ganger er en mekanisme. åpenbart. Noen ganger er det en kombinasjon av to eller flere mekanismer.
Levetid for slitesterke mosaikkforinger: I tillegg til sin egen kvalitet er levetiden til slitesterke keramiske foringer en viktig faktor som er eksterne faktorer, som hovedsakelig inkluderer middels partikkelstørrelse, hardhet, friksjonsmodus, miljø, belastning, og skurehastighet. , temperatur og tid osv. Generelt sett er det slik at jo mindre partiklene er, jo lavere konsentrasjon, jo lavere skurehastighet, jo mindre skurevinkel og lengre levetid for det slitesterke keramiske arket. Vanligvis i nettverksrøret til slaggmikropulverproduksjonslinjen er det spesifikke overflatearealet til mikropulveret 420-450m2/kg, konsentrasjonen er 350g/Nm3, hastigheten er 28-30m/s, og skurevinkel er 30 grader, 20 mm slitesterkt keramisk ark kan brukes i 8 til 10 år. Rå- og klinkermøller er lettere å male enn slagg, og slitesterke keramiske plater av samme tykkelse har en levetid på mer enn 10 år.
Ytelsesegenskaper for mikrokrystallinsk slitebestandig aluminiumoksydforing:
Høy hardhet, slitestyrke og erosjonsmotstand: 92 porselen, 95 porselen aluminiumoksyd slitesterk keramisk plate, Rockwell hardhet er HRA85-95, sammenlignbar med diamant, motstandsdyktig mot Slipeytelsen er mye høyere enn for manganstål og høy -friksjonsstøpejern, som kan forlenge levetiden til utstyret med mer enn 10 ganger under samme arbeidsforhold;
2. Utmerket høy temperatur og varmebestandighet: den kan kjøre i lang tid ved 750 grader;
3. Syre- og alkaliresistens Korrosjon: Alumina slitasjebestandig keramisk plate har stabile kjemiske egenskaper, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet, antioksidasjon og er egnet for ulike tøffe arbeidsforhold;
4. Lett vekt: Tettheten til det slitesterke keramiske arket er 3.5-3.8g/cm3, kun stål
5. Fast binding og ikke lett å falle av: det slitesterke keramiske arket kan festes med høytemperatur uorganisk lim, bueskjøt og studsveising, etc., som kan sikre at keramikkplaten tåler høy temperatur og høy støt Lang -term drift under forhold faller ikke av.
Prosessen med å reparere rørledningen med slitesterk aluminiumoksydforing: rengjøring av rørledningens overflate → reparasjon av kroppen → sliping og glatting → lim inn denne artikkelen → sveising → testing av tykkelsen → egeninspeksjon.
Forberedelser: materialanskaffelse, igangkjøringsutstyr, konstruksjonspersonellordninger, strømtilkobling, gasskilde og andre forberedelser.
Rengjør overflaten på røret: fjern effektivt smuss, rust og annet rusk.
2. Sliping: Bruk en vinkelsliper til å behandle rørveggen, og krever ingen rust og løshet på rørveggen. Bygging i et miljø med en luftfuktighet større enn 85 prosent er strengt forbudt for å sikre at kvaliteten på prosjektet når utmerkede standarder.
3. Isolasjonstiltak: Etter fjerning av diverse, bør den oppbevares i et elektrostatisk tørt miljø for å forhindre støvforurensning.
4. Lim inn det mikrokrystallinske slitesterke aluminiumoksydforet: bland deler A og B i henhold til proporsjonen, lim inn keramikken etter jevn blanding, og slip de keramiske delene jevnt, uten virtuell vedheft og utstående fenomen, det slitesterke keramiske laget er glatt , og platen og platen er glatte. Avstanden er mindre enn 0,4 mm. Sømmene på de keramiske platene er glatte.
5. Sveising: Plasser maskinvarelimet i hullet på den keramiske foringen, sveis sveiseren i full lengde og fest den på maskinvareoverflaten med en keramisk hette.
6. Egeninspeksjon: Etter at de keramiske delene er limt, utfør egeninspeksjon, bearbeid de ukvalifiserte delene og utfør deretter egeninspeksjon.
Slitasjebestandige tekniske fordeler med slitesterkt mosaikkfor:
1. Hardheten er høyere enn HRA 86, og hardheten er nest etter diamant, og langt overstiger slitestyrken til slitesterke stål og bimetalliske komposittplater. Det slitesterke keramiske arket er laget av 95 prosent Al203 med en rekke unike slitesterke materialformler, som har egenskapene høy tetthet, høy seighet og slitestyrke.
2. Utmerket slitestyrke, slitestyrken er 266 ganger den for manganstål og 171,5 ganger den for støpejern med høyt krom. Under samme arbeidsforhold kan levetiden til utstyret forlenges minst ti ganger.
For det fjerde introduseres Cr203 og TiO2, som er svært lik A1203-gitter, i formelen for slagfast og slitesterk keramikk. Samtidig tilsettes sinkoksid-whiskers i sintringsprosessen for å danne faste korn med A1203, foredle kornstørrelsen, fremme sintring og forbedre bruddseigheten.
4.The fracture toughness of fine wear-resistant ceramic products is kic (>4,8 Mpa/m).
5. Limet har sterk styrke og god varmebestandighet. Sørg for at det slitesterke keramiske arket ikke faller av i lang tid ved høy temperatur.
