Inerte keramiske kuler av forskjellige størrelser eller påføringsposisjoner er også forskjellige i bruk. Noen av dem spiller rollen som støttende og isolerende katalysatorer eller forskjellige midler; Noen spiller en egen støtterolle, samtidig som de sikrer gapet mellom kulene, reduserer trykkfallet på slutten av prosessen.
Størrelsen på den keramiske kulen bestemmes hovedsakelig av størrelsen på katalysatoren. Fordi i faktisk produksjon er det nødvendig å sikre at katalysatoren ikke vil passere gjennom porselenskulelaget i tilfelle halvparten av porselenskulen brudd, vanligvis etter 2X-regelen (eller graderingen), det vil si diameteren til porselenet kulen skal være dobbelt så stor som diameteren til dens tilstøtende katalysator, slik at fordelingen av materialet er jevn, trykkfallet er lite og reaktoren er optimalisert.
Fordi jo høyere Al2O3-innholdet i den keramiske kulen, jo bedre er dens alkalimotstand og temperaturforskjellsytelse, og jo høyere knusestyrke, så hvis jo høyere kostnad, vil porselenskulen med høyt aluminiuminnhold være mer holdbar.
