Hvordan løse problemet med kort levetid og stor slitasje på vertikal røremølle?
Den vertikale røremøllen er et høyeffektivt ultrafint slipeutstyr, som har blitt mye brukt i finmaling eller omsliping av gullmalm, sølvmalm, molybdenmalm, bly-sinkmalm, manganmalm, jernmalm og nikkelmalm, etc. Sliping av kjemiske materialer. Den slitesterke keramiske slipekulen og materialblandingen roterer med høy hastighet i den indre sylinderen til den vertikale røremøllen, noe som vil forårsake sterk friksjon og stor innvirkning på den indre sylinderen, og de fleste kjemiske materialer er også sterkt etsende, og slipingen prosessen vil også være ledsaget av høy temperatur. Den indre sylinderen til den vertikale blandemøllen står overfor flere utfordringer som slitasje, slag, korrosjon og høy temperatur. Materialer med høy slitasje som metall er utsatt for slitasje eller korrosjon, som ikke bare har kort levetid, men også forurenser slipematerialet. ZTA slitesterk keramisk vertikal blandemølle indre sylinder Det løste dette problemet veldig bra.
Den indre sylinderen til ZTA slitesterk keramisk vertikal blandemølle er laget av 25 mm tykk ZTA slitebestandig keramisk fôr (aluminiumoxid zirconia kompositt keramikk) på den indre sylinderen til den vertikale blandemøllen. Den installeres ved å bruke dens høye hardhet, slagfasthet og svalehalespor. Prosessen oppnår effekten av slitestyrke, slagfasthet og høy temperaturbestandighet.
Keramisk fôrklosser for kulemølle
