1. jo større spindelhastighet, jo større sentrifugalkraft oppnådd av slipemediet, desto større er hastighetsforskjellen mellom slipemediet, desto større er skjærkraften og friksjonskraften. Jo større rotor er den lineære hastigheten, jo mindre slipetid kreves for å oppnå partikkelinnholdet i prosent av partikkelstørrelse.
2. Påvirkningen av slipemediets egenvekt på sandbruket. Det finnes mange typer slipemedium, og deres spesifikke tyngdekraft er forskjellig. Fra det dynamiske synspunktet, jo større andel slipemedier, den oppnådde energien, desto større øker slagkraften og skjærkraften også tilsvarende, slipeeffektiviteten er økt, i tillegg kombinert med andelen av materiale, andelen av slipemediene og materialforskjellen, jo større er slipeeffekten bedre, generell mekanisk overflatehårdhet, god mekanisk styrke zirkoniumperler, zirkoniumsilikatperler, zirkoniumperler, rent zirkonium perler) som slipemedier.
3. Påvirkning av slipemiddeldiameter på sandbrukseffektiviteten. Slipediameteren er relatert til den maksimale partikkelstørrelsen til råmaterialet. Jo større den maksimale kornstørrelsen på råvaren er, jo større styrke vil den være, og jo større blir Slipemediumets diameter er nødvendig for å gjøre det mulig for slipemediet å ha tilstrekkelig sprednings- og slipekapasitet. Jo større partikkelstørrelse for slipemediet er, desto større blir partikkelstørrelsen til sluttproduktet
4. Påvirkning av fyllingshastigheten til slipemediet på slipeeffektiviteten. Jo større fylling av slipemediet er, desto høyere er kontaktfrekvensen til slipemediet, og desto større er den spredende slipekapasiteten, og desto mindre blir partikkelstørrelsen til produktet innen det samme slipetid.I tillegg er fyllingshastigheten til slipemediet relatert til viskositeten til materialet, temperaturen på materialet ved sliping, for oppløsningsmidler med lav viskositet og vannbasert blekk, kan fyllingshastigheten være litt større. og feil. Fyllingshastigheten til våtslipende sandfabrikk er 70% - 80%.
5. Slipe medium tetthet:
Teoretisk sett, under de samme forhold, jo høyere tetthet av slipepæren, desto større impuls, desto høyere slipeeffektivitet og kontaktdelene til slipemaskinen (indre sylinder, tappestang og spredt skive, etc.) vil slite være relativt stor. Slipende perle med lav tetthet er egnet for pasta med lav viskositet, slipende perler med høy tetthet er egnet for pasta med høy viskositet.
6. Slipemiddelets hardhet:
Teoretisk sett, under samme forhold, jo høyere hardhet på slipepærene, desto lavere er slitasjehastigheten til perlene. For eksempel fra slipepæren til kontakten til slipemaskinen (sylinder, tappestang og spredt skive, etc. ) slitasje, hardheten til slipepæren til kontakten til slitasjen er større, men ved å justere fyllmengden på perlen, kan sandfabrikkens hastighet, flyt og andre parametere oppnå den beste slipevirkningsgraden.
7. Overflatens glatthet på slipemedium
Teoretisk, under de samme forhold, er slitasjehastigheten omvendt proporsjonal med jevnheten på overflaten til slipemediet, så overflaten til slipemediet er pålagt å være relativt jevn for å redusere slitasjehastigheten. Mens sliping og slipematerialer, sliping perler vil også ha en viss slitasjehastighet, sliping av perlematerialer vil bli blandet med oppslemming etter vanskelig separasjon, noe som påvirker kvaliteten på produktet, så i generell forstand, jo mer glatt overflaten til sliping av perler er slipekvalitet.
8. Kjølevannstemperatur
Temperaturen på kjølevann er også en av faktorene som spiller en viktig rolle i slipevirkningen av sandfabrikken. Ved intens bevegelse av slipemediet blir den mekaniske energien omdannet til varmeenergi og det genereres en stor mengde varme.Med økningen av slipetiden vil temperaturen øke tilsvarende. På dette tidspunktet vil slipematerialene agglutinere og kvaliteten på ferdige produkter synke. Temperaturen på kjølevann påvirker arbeidstemperaturen til slipekammeret, og påvirker dermed slipeeffektiviteten. I henhold til noen data, under de samme forhold, malingseffektiviteten til frossent vann ved 15 ℃ er mer enn 30% høyere enn for sirkulerende vann ved 22 ℃. Derfor kan riktig kontroll av kjølevannstemperaturen forbedre malingseffektiviteten betraktelig.
9. Strømningshastighet for materialer som skal males
Strømningshastigheten for materialer som skal males under produksjonen bør justeres riktig. For rask strømningshastighet vil føre til grov produktstørrelse, høyt trykk og temperatur i slipekammeret. Lav strøm fører til lav produktivitet.
