Eksempler på bruksområder for keramiske kuler av zirkonium
(1) Ultrafin sliping av pulver
Zirconia keramiske kuleslipemedier brukes ofte til ultrafin sliping av tungt kalsiumkarbonat, kaolin, glimmer og andre ikke-metalliske mineraler. Diameteren på slipemediet er relatert til partikkelstørrelsen på råmaterialet og ønsket produktpartikkelstørrelse. For å forbedre slipeeffektiviteten må partikkelstørrelsen til slipemediet være 10 ganger større enn partikkelstørrelsen til råmaterialet og materialet må males til 200 ganger partikkelstørrelsen. Mohs-hardheten til slipemediet må være mer enn 3 ganger høyere enn materialet som males. Derfor, for å oppnå ultrafine partikler i mikron-nano-området, må slipemediet være så lite som mulig. Zirconia keramiske slipekuler har stor egenvekt, og kan fortsatt sikre høy slipeeffektivitet selv med et lite volum. Zirconia keramiske slipekuler har stor egenvekt og liten partikkelstørrelse, og vil ikke forurense materialet som skal males, noe som oppfyller produksjonsbehovet til ultrafint pulver. Derfor har keramiske kuler fra zirkonium blitt det mest brukte slipemediet i sandmøller.
(2) Keramisk industri
Innenfor konstruksjon og sanitær keramikkproduksjon reduserer bruk av vanlig silika som slipemedium ikke bare slipeeffektiviteten, men introduserer også overflødig silisiumdioksid på grunn av større slitasje, og forholdet mellom basisglasuren må justeres. Zirconia keramiske slipemedier har fordelene med lav slitasje, høy effektivitet og påvirker ikke materialets hvithet. Det har vært mye brukt i forskjellige markeder. I sementindustrien velger flere bedrifter å bruke keramiske slipekuler i stedet for stålkuler. Når det gjelder termisk ekspansjonskoeffisient, ligner YSZ på stål. Ved en høy temperatur på 600 grader endres dens hardhet og styrke nesten ikke. Det er en erstatning for stålkuler. På grunn av kostnadsproblemer velger imidlertid flere selskaper alumina keramiske produkter. Alumina keramiske kuler slites omtrent 50 prosent mindre enn stålkuler, og deres levetid er 2 til 3 ganger så lang som stålkuler. Den lettere vekten til keramiske aluminiumskuler forlenger ikke bare levetiden til slipemaskineri, men sparer også mye elektrisk energi. Et kostnadseffektivt alternativ.
(3) Blekk, maling, maling industri
Den kinetiske energien til et objekt i bevegelse kan representeres av E=1/2mv2, så det kan sees at under betingelsen med konstant hastighet, vil et objekt med større egenvekt ha større kinetisk energi. Materialene i malings- og blekkindustrien har høy viskositet og er ikke lette å spre. Derfor er det nødvendig for malemediet å gi tilstrekkelig kinetisk energi til å spre materialene og bryte opp agglomerasjonen. Zirconia keramiske slipemedier har en stor andel og har blitt valget for denne typen industri. I tillegg er finhet en av hovedfaktorene som påvirker blekkytelsen og utskriftstilpasningsevnen, og finhet vil påvirke blekkets glans og reologi. Finheten til generelt blekk kan nå 15μm, og finheten til ultrafint blekk kan nå 1~2μm. Sandmøllen brukes som slipemaskin, og de tradisjonelle glassperlene erstattes av keramiske perler av zirkonium, noe som i stor grad forbedrer slipeeffektiviteten, kan kontrollere blekkets finhet og oppnå ideelle produkter
