Vanlige produksjonsproblemer for keramiske baller av aluminiumoksyd
1 ots Flekker:
Fordi kroppen til keramisk kule med høyt aluminiumoksid er hvit, vil det være spesielt opplagt og lett å finne hvis det er flekker. I henhold til antall og størrelse på flekker, kan det deles omtrent i følgende tre situasjoner.
1. Det er få flekker og diameteren er mindre enn 1 mm. Flekkdefekten skyldes hovedsakelig jernforurensningen i aluminiumoksydpulver a og jerninnholdet i forskjellige hjelpematerialer som overstiger u.3%;
2. Det er mange flekker, og diameteren er mindre enn 2 mm. Dette kan være forårsaket av at mursteinen faller fra kulemøllen, eller at slammet ikke fjerner jern i ferd med kulefresing og sprøyting.
3. Det vises flekker i toppsjiktet, og flekkene er store. Dette er vanligvis forårsaket av rust eller ildsted som faller ned i produktoverflaten av ovnens før tropiske luftkanal.
For å oppsummere, for å redusere eller eliminere flekkdefektene, bør rent et aluminiumoksydpulver og andre hjelpematerialer brukes; I prosessen med slamutslipp, pulversprøyting og utslipp er det nødvendig å fjerne jern i mange ganger, og rengjøre jernfjerneren rettidig; det er nødvendig å rengjøre luftkanalene til ovnen regelmessig.
2 、 Blemmer
Blæredefekter opptrer vanligvis i keramiske baller med høyt aluminiumoksyd laget av rulleformingsprosess. Fordi de ferdige produktkulene vokser opp og fortetter seg gjennom kollisjonen mellom mange halvfabrikata under rulledannelse, må de poleres i 10-120 minutter før den endelige rullingen for å justere sfærisiteten og overflatebehandlingen til halvfabrikata. På grunn av den høye temperaturen på kuleoverflaten under sintring, dannes det tette overflatelaget ved sintring først, noe som hindrer fordampning og utslipp av den indre fuktigheten, og dermed fører til blæren av overflaten til den ferdige keramiske kulen. Basert på ovennevnte prinsipper, for å eliminere blemmer defekter:
1. I prosessen med å rulle keramisk kulelegeme med høyt aluminiumoksyd, bør tettheten og finishen til halvfabrikata vurderes, og poleringstiden før du forlater potten bør minimeres.
2. Reduser innholdet av løsemiddel med lav temperatur og flyktige stoffer ved høy temperatur i formelen.
3. Tørk fuktighetsinnholdet i det halvfabrikata før fyring, slik at det ikke kan overstige 0,3%.
3 、 Viskiditetstap
Klistrefeilene i keramiske baller er vanlige. Keramiske baller med høyt aluminiumoksyd fyres ved høy temperatur. For å sikre ytelsen til de fyrte produktene er det ofte nødvendig å utføre 2-10 timer varmekonservering ved høy temperatur. Når det først er kommet flere flytende faser ved høy temperatur, vil det være limskader mellom den keramiske kulen og den keramiske kulen, så vel som mellom den keramiske kulen og silisiumkarbidborplaten.
Hvordan håndtere dette problemet:
1. Mellom den keramiske kulen og den keramiske kulen, mellom den keramiske kulen og silisiumkarbidborplaten, mellom den keramiske kulen og kolonnen, utføres isolasjonen ved å spre korundsand, plassere korundbunnplate, osv .;
2. Samtidig reduseres lastehøyden til hvert lag med keramisk kule;
3. Formelen for sintring i fast fase ble designet for å redusere glassfasen inne i den keramiske kulen, og sintringen ble utført ved den nedre grensen for avfyringstemperaturområdet, og holdetiden ble utvidet riktig. Ovennevnte tiltak kan løse feste feil og forbedre produktets kvalifiseringsgrad
4 、 Eolisk krystall
Luftkrystalldefekten refererer til eksplosjonen av luftkrystall i kjølesonen i ovnen. Dette skyldes hovedsakelig at produktet har oppnådd fortetting under avfyring av høy temperatur, har den sintrede keramiske kulen med høyt aluminiumoksyd en liten porøsitet, og når den er avkjølt til 570 ℃ og 790 ℃, gir kvartsfasetransformasjonen en stor volumendring, noe som fører til at produktet sprekker. Derfor, i tilfelle eksplosjon av luftkrystall, hvis det er rulleovn eller tunnelovn, er det nødvendig å redusere hastigheten på ovnbil, reduser luftinntaket til kjølebeltet, juster høyden på produktbelastningen, og unngå de varme produktene som blåses direkte av den kalde luften; hvis det er skyttelovn, er det bare nødvendig å redusere luftinntaket i kjøleluften. Resultatene viser at eksplosjonsbruddet forekommer mer i de store keramiske kulene, men mindre i semi-isostatisk trykk eller isostatisk trykk dannet høyt aluminiumoksyd keramiske baller. Dette er fordi det er vanskelig å frigjøre spenningen som produseres ved kvartstransformasjon. Derfor bør muligheten for gratis SiO2 reduseres så langt som mulig i formuleringsdesignet til rulledannelsesmetode for å fremstille keramiske kuler med høyt aluminiumoksyd. Det er bedre å vurdere å fremme dannelsen av en viss mengde mullitt eller spinell i formuleringsdesignet for å forhindre forekomst av spesifikke vindkrystalldefekter
5 、 Korsrygg
Midje sprekk er en slags feil som er vanskelig å finne og oppdage direkte i ovnsproduktene. Det er en ringsprekk på overflaten av keramisk kule med høyt aluminiumoksyd etter forsliping. Sprekken er mer enn 5 mm under den sfæriske kronen, derav navnet. Når feilen er alvorlig, vil det være en 0,5 mm bred sprekk rundt den keramiske kulen .I prosessen med å bruke den keramiske kulen som inneholder feilen, vil det være alvorlige kvalitetsulykker som ødelagt kule og sprukket kule. I henhold til vår erfaring har denne typen sprekker eksistert i halvfabrikata, hovedsakelig i helautomatisk semi isostatisk pressende keramisk kule. Hovedårsaken er den store tåltheten og den dårlige flytigheten av pulveret, noe som resulterer i et stort antall lufttrykk med høy trykk som produseres i støpeprosessen, som ikke kan elimineres jevnt og raskt. Derfor er det deler av distribuerte sprekker for å fjerne domenet i prosessen med avfyring og utmattelse. Etter at overflatelaget av keramisk kule med høyt aluminiumoksyd er ferdig malt, vil midtsprekker vises. Ved midtspreng skal prepareringsprosessen for råvarer i det tidlige stadiet justeres i tide for å øke pulverets flytbarhet og forlenge trykket lettelse og holdetid for pressen; halvfabrikatene skal være gjennomvåt og silet med parafin (halvfabrikatene kan bare sees når halvfabrikatene knuses); hvis de halvfabrikata er deformerte, skal gummiformen byttes ut; oppvarmingstiden til produktene i temperaturområdet 1000-1300 ℃ skal forlenges når de fyres opp. Ovennevnte tiltak kan fullstendig løse problemet med midtspreng av keramisk kule med høyt aluminiumoksyd.
6 、 Rå feber
Forbrenningsfeil refererer til situasjonen at de fysiske og kjemiske egenskapene til keramiske baller med høyt aluminiumoksyd ikke er opp til standard på grunn av utilstrekkelig sintring og fortetting. Generelt kan det bedømmes ved å teste vannabsorpsjon og spesifikk tyngdekraft av keramiske baller. keramisk kule av aluminiumoksyd er brent, de direkte årsakene til teknisk analyse kan være: ingrediensfeil, oppslemmingspartikkelstørrelse er for grov, kulefresetid er ikke nok, danner trykk og ovnstemperatur svingning, etc. foruten produksjonsfaktorer som enkel strømbrudd og gassavstengning. Når alle ovennevnte prosesskontrollpunkter bekreftes å være feilfrie, er det nødvendig å vurdere å erstatte et aluminiumoksydpulver og formel.
7 、 Stor slitasje
Stor slitasje defekt refererer til at under normal produksjon av keramisk kule med høy aluminiumoksyd blir slitasje av noen produkter plutselig større og overskrider det normale svingningsområdet, så det kan ikke bedømmes som kvalifiserte produkter. Bruk som en viktig indeks for slipemedier, påvirker direkte kvaliteten på keramiske baller med høyt aluminiumoksid. De viktigste årsakene til den store slitasje er som følger;
1. Råvarenes ytelsesindeks har falt kraftig, og det er mange urenheter;
2. Den keramiske kulen med høyt aluminiumoksyd er brent;
3. Kornet inne i den keramiske kulen med høyt aluminiumoksid vokser unormalt, og et stort antall porer produseres ved overforbrenning;
4. Formelsystemet er ustabilt og avfyringstemperaturen er smal. I lys av den plutselige økningen i slitasje skal en stabil råvareleverandør velges for å sikre at hver batch må inspiseres. I tilfelle uklassifisert råvare, er det nødvendig å bruke så lite som mulig. Ved råfyring skal keramiske baller med høyt aluminiumoksyd tilbake. I tillegg skal ovnens maksimale fyringstemperatur reduseres, holdetiden skal forlenges, og unormal vekst av korn på grunn av forbrenning skal unngås. Samtidig skal den indre avfyringsuniformitet for keramiske baller med høyt aluminiumoksyd sikres. Skytingen skal velges på nytt Når MgO tilsettes i formuleringssystemet med en bred temperatur, dannes MgAl-spinell ved korngrensen for å hemme den unormale kornveksten.
