Produktbeskrivelse:
Slitasjebestandig keramikk av Alumina-svalehalesporet er stabil, motstandsdyktig mot slitasje og høy temperatur og ikke lett å falle av på grunn av bruken av metallspalte for å installere slitesterk keramikk. Den gjennomsnittlige levetiden for Alumina svalehale kortspor er slitesterk keramikk mer enn 10 ganger lim og sveising slitesterk keramikk og vedlikeholdskostnadene er veldig lave.
Slitasjebestandig keramikk av aluminiumoksyd for svalehalespor brukes hovedsakelig i røykrør med høyt temperatur, kraftledning, sementanlegg, sintring av støvfjerningsutstyr, rørledning av stålanlegg osv. Dette produktet spiller en uerstattelig rolle uansett i omgivelser med høy temperatur eller miljø med lav temperatur og dets levetid er dusinvis av ganger med slitesterk keramisk belegg, sveising slitesterk keramisk fôr og liming av slitesterk keramikk.
Den svalehale-slitesterk keramikken er laget av plater i rustfritt stål presset inn i svalehale-skinnen. Ved bruk sveiser du kortsporene til delene som utsettes for slitasje. en spesiell svalehalespor, og keramikken er koblet i serie langs føringsskinneretningen for installasjon og ferdigstillelse.
Slitesterk keramikk blir mye brukt i pulverstasjon, syklonseparator, V-separator, rørledning til produksjon av spillvarmekraftverk og fabrikker og annet utstyr. Keramikk med slitasjebestandig detaljhandel har en lovende fremtid i sementanlegg fordi den er enkel å installere og billig. løste helt problemet somslitesterk keramisk belegg er lett å falle av og ikke slitesterk, og løste også problemet med at det slitesterk keramiske fôret ikke tåler høy temperatur.
Kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper:
Serie | BM92 | BMG95 |
Al2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
ZrO2(%) | - | - |
Bøyestyrke （MPa） | ≥220 | ≥250 |
Kompresjonsstyrke （MPa） | ≥1050 | ≥1300 |
Bruddseighet (MPam1 / 2） | ≥3.70 | ≥3.80 |
Rockwell hardhet （HRA） | ≥82 | ≥85 |
Tap bulk （cm3） | ≤0.5 | ≤0.2 |
Bulk tetthet （g / cm3） | ≥3.6 | ≥3.65 |
