Litiumbatterikatodematerialer (som høy-nikkelterpolymermaterialer) har høy hardhet og sterk magnetisk følsomhet, og tradisjonelle rør (som rustfritt stål, gummi, PU-rør) er utsatt for slitasje, metallforurensning eller høytemperaturdeformasjon, noe som resulterer i en reduksjon i materialrenhet, noe som påvirker batteriets ytelse og sikkerhet. Samtidig må produksjonen av litiumbatterier fullføres i et miljø med høy temperatur, høyt trykk, høy renslighet, elektrolytttransport, pulveroverføring og andre koblinger på rørledningens slitestyrke, korrosjonsbestandighet og isolasjon stiller høyere krav. I denne sammenhengen har slitasjebestandige keramiske rør representert av keramiske rør med høy alumina gradvis blitt det vanlige valget i bransjen.
1.Ytelsesfordelene til keramiske rør
Høy slitestyrke og lang levetid
Mohs-hardheten til høytemperatur keramiske rør er 9, slitestyrken er mer enn 10 ganger høyere enn for høy kromlegering, tåler langsiktig-erosjon av hardt pulver som høy-nikkelterpolymermaterialer, og levetiden kan nå mer enn 5 år, noe som reduserer utskiftingsfrekvensen og vedlikeholdskostnadene betydelig58.
Høy temperatur og korrosjonsbestandighet
Den kan fungere stabilt ved ekstreme temperaturer fra -50 grader C til 1600 grader C, og har utmerket motstand mot sterke syrer, alkalier og elektrolytter, tilpasset prosesskravene til litiumbatterisintring og høytemperaturbelegg.
Isoler mot metallforurensning
Ikke-metalliske keramiske materialer kan effektivt blokkere skadelige metallurenheter som jern og sink, sikre renheten til det positive elektrodematerialet og forbedre energitettheten og sikkerhetsytelsen til batteriet 510.
Isolasjon og tetthet
Isolasjonsegenskapene til keramikken forhindrer risikoen for kortslutning i elektrolytttransporten, mens grensesnittdesignen med høy -presisjon sikrer tettheten til pulvertransporten og unngår lekkasje og forurensning.
2. Kjerneapplikasjonsscenarier
Positivt materialoverføringssystem
Fra blanding av råmaterialer, sintring til emballasje, aluminiumoksyd keramiske rør er mye brukt i lukket transport av høy-nikkelterpolymermaterialer, erstatter tradisjonelle glassfiberarmerte plast- og PC-rør, reduserer pulverrester og slitasje, og forbedrer effektiviteten til produksjonslinjen.
Elektrolyttoverføringskanal
Som bærer av jevn fordeling av elektrolytt, kan keramisk bøyningsrørets korrosjonsmotstand og høy temperaturstabilitet unngå forringelse av elektrolytten og sikre batterisyklusens levetid.
Energilagring og kraftbatteriproduksjon
I produksjonslinjen for energilagringsbatterier og nye energibilbatterier brukes slitasjebestandige rør til å transportere positiv og negativ slurry, beleggmaterialer, etc., for å tilpasse seg høyt trykk, høyt rent miljø, forbedre energitettheten og sikkerheten.
Enhetstilkobling og termisk styring
:Alumina keramiske forede rør brukes til å koble til rør til varmepresser og miksere, og deres høye varmeledningsevne kan hjelpe batteriets varmeavledning og redusere risikoen for termisk løping.
Anvendelsen av Industrial Special Ceramic Pipe i litiumbatteriindustrien løser ikke bare ytelsesflaskehalsen til tradisjonelle rørledninger, men gir også en nøkkelstøtte for effektiv produksjon og sikker drift av litiumbatterier. I fremtiden, med dyp integrasjon av ny materialteknologi og intelligent produksjon, forventes keramiske rør å frigjøre et større potensial innen ny energi, og fremme litiumbatteriindustrien til å fortsette å bevege seg i retning av høy ytelse og høy sikkerhet.
