Zirconia keramiske kuler, også kjent som zirconia keramiske perler, har vakt stor oppmerksomhet på grunn av deres utmerkede ytelse. Nedenfor analyserer vi hovedsakelig egenskapene og bruken av keramiske kuler av zirkoniumoksid på en mer omfattende måte.
Egenskaper:
1. Høy tetthet: Dens sanne tetthet er så høy som 6,0 g/cm3 og bulkdensiteten når 3,65 g/cm3, som er egnet for anledninger med høy belastning.
2. Høy hardhet: Mohs-hardheten til keramiske zirkoniakuler når 9 Mohs, som har en veldig høy hardhet. Denne funksjonen gjør den svært egnet for miljøer med mye slitasje.
3. Høy bruddseighet: Zirconia keramiske perler har utmerket bruddseighet; dermed tåler de store støt uten å gå i stykker.
4. God korrosjonsbestandighet: Zirconia keramiske kuler har utmerket kjemisk korrosjonsbestandighet mot syrer, alkalier og andre kjemikalier, og er svært egnet for svært korrosive miljøer.
5. Utmerket termisk støtmotstand: Zirconia keramiske perler har lav varmeledningsevne og er derfor motstandsdyktige mot støt ved høye temperaturer. De tåler raske temperaturendringer uten å sprekke eller gå i stykker.
Applikasjoner:
1. Pigment- og beleggindustri: Zirkoniumkuleslipemedier kan brukes til å slipe og spre pigmenter, belegg og blekk, noe som øker deres overflateglatthet og fargemetning.
2. Keramisk industri: Zirkoniumkuleslipemedium kan brukes til å forberede ulike keramiske materialer, for eksempel keramiske partikler, halvledermaterialer, etc.
3. Slipebehandling: Zirkoniumkuleslipemedium kan brukes til å slipe og polere overflaten av forskjellige metaller, glass og andre materialer.
4. Medisinsk felt: Zirkoniumkuleslipemedium kan brukes til å forberede medisinske materialer som orale protesematerialer og kunstige benmaterialer.
5. Næringsmiddelindustri: Zirkoniumkuleslipemedium kan brukes til å male og spre ulike mattilsetningsstoffer, krydder, krydder og andre materialer.
Kort sagt, keramiske kuler av zirkoniumoksid brukes i økende grad på grunn av deres spesielle egenskaper, som høy tetthet, høy hardhet, høy bruddseighet, korrosjonsbestandighet, termisk støtmotstand, etc. I løpet av de neste årene, på grunn av økende krav til høy- ytelse materialer, vil bruken av zirconia fortsette å vokse.
